Műszaki információk általános gumiszőnyegekről:

Általános felhasználású gumiszőnyegek a legkülönfélébb felhasználásra betétes és betét nélküli kivitelben kerülnek gyártásra különböző vastagságban (0,5-15 mm).

- Gyártási szélességük  sima felületűeknél 1 200 és 1 400 mm szélesség között van, de a leggyakoribb az 1 200 mm -es méret! Csúszásmentes kivitelnél
1 100 és 1 450 mm közötti tartomány létezik!
- Gyártási hosszuk leginkább 10 000 mm, de csúszásmentes kivitelnél egyes típusok 4 600 mm és 15 000 mm között lehetnek!

Olyan helyen alkalmazzuk őket, ahol nem kell számolni extra igénybevétellel! Maximum 60C° hőmérsékletű melegvíznek, valamint pH 10 alkáli oldatoknak áll ellen. Alapanyaga főként IR/SBR. SHore keménységük 60 - 70 ±5 °Sh terjed. Típusok: RS01, RS02, RS03, RS06

Műszaki információk speciális gumiszőnyegekről:

Speciális igényeket kielégítő műszaki gumiszőnyegek az alábbi kategóriákra csoportosíthatóak! Általában sima felülettel, mintázat nélkül gyártódnak, különböző vastagságban (1-40 mm), de egyes esetben kérhető mintázattal a gyártás!

- Gyártási szélességük 1 200 és 1 400 mm szélesség között van, de a leggyakoribb az 1 200 mm -es méret!
- Gyártási hosszuk leginkább 10 000 mm, de egyes típusok 5 000 mm és 30 000 mm közötti tartományban is lehetnek!

Benzin, pentán, olajálló gumilemezek

- alapanyaga: NBR
- típusok: P10, P1011

P10: Tartósan maximum 60C° hőmérsékletű folyékony vagy gáz halmazállapotú szénhidrogéneknek, növényi olajoknak, zsíroknak áll ellen. Üzemnyag-állósága, pentánállósága igen jó. Keménysége: Shore A 60±5 °Sh

P1011: Tartósan maximum 40C° hőmérsékletű folyékony vagy gáz halmazállapotú szénhidrogéneknek, növényi olajoknak, zsíroknak áll ellen. Keménysége: Shore A 70±5 °Sh


 

Hő,fagy, sav-lúg, időjárásálló gumilemezek

- alapanyaga EPDM, SBR/EPDM
- típusok: AS20, AS2011, AS2012

AS20: Maximum -60 C° és +150 °C hőmérséklet-tartományban használható , kiváló időjárás-, sav- és lúgállóság mellett ellenáll glikolnak, acetátnak és alkoholnak. Keménysége: Shore A 60±5 °Sh

AS2011: Maximum -40 C° és +100 °C hőmérséklet tartományban használható , kiváló időjárás-, sav- és lúgállóság mellett ellenáll glikolnak, acetátnak és alkoholnak. Keménysége: Shore A 70±5 °Sh

AS2012: Maximum -40 C° és +100 °C hőmérséklet tartományban használható , kiváló időjárás-, sav- és lúgállóság mellett ellenáll glikolnak, acetátnak és alkoholnak. Keménysége: Shore A 80±5 °Sh


 

Para gumilemezek

- alapanyaga NR
- típusok: para

Para: Maximum 60 C° hőmérsékletű meleg víznek, valamint pH 10 alkáli oldatoknak áll ellen. Keménysége: Shore A 50±5 °Sh


 

Kopásálló gumilemezek

- alapanyaga SBR
- típusok: AB01

AB01: Kiváló kopásállósága mellett ellenáll általánosan használt savaknak, lúgoknak, maximum Maximum 60 C° hőmérsékletű meleg víznek. Keménysége: Shore A 60±5 °Sh


 

Élelmiszeripari gumilemezek

- alapanyaga NBR/CR/NR
- típusok: PAN01

PAN01: Maximum 80 C°hőmérsékletű melegvíznek, valamint PH 10 alkáli oldatnak áll ellen, zsír- és olajállósága igen jó. Keménysége: Shore A 50±5 °Sh

 

Neoprén gumilemezek

- alapanyaga: CR/BR, SBR/CR
- típusok: N20, N2011

N20: A mellékelt olajállóság, az időjárás-állósággal párosulva ellenáll maximum 60 C°hőmérsékletű meleg víznek, valamint PH 10 alkáli oldatoknak. Keménysége: Shore A 65±5 °Sh

N2011: A mérsékelt olajállóság, az időjárás-állósággal párosulva ellenáll maximum 40 C°hőmérsékletű meleg víznek, valamint PH 10 alkáli oldatoknak, semleges gázoknak. Keménysége: Shore A 55±5 °Sh

 

Sav és lúgálló gumilemezek

- alapanyaga NR
- típusok: A11

A11: Savaknak és lúgoknak, maximum 60 °C hőmérsékletű meleg víznek áll ellen. Keménysége: Shore A 45±5 °Sh


Tömítőlemez: alapanyaga lehet SBR, EPDM, CR
Rezgéscsillapítás: alapanyaga lehet NR/SBR
Istálló, és mezőgazdasági szőnyegek: alapanyaga lehet IR/SBR
Rámpaszőnyegek: alapanyaga lehet IR/SBR:

Alapanyagokról:

Természetes kaucsuk (NR)

A természetes kaucsuk alapvetően cisz-poliizoprénből áll, melyben szabályosan, ugyanabban a helyzetben követik egymást az ismétlődő szakaszok. Ez viszonylag nagy rendezettséget eredményez. A természetes kaucsuk mindig tartalmaz fehérjetermészetű anyagokat, amelyekben vannak poláros csoportok. Ezek között erős a kölcsönhatás, az átlagnál jobban kristályosodnak, és a kaucsuk is elég jól kristályosodik, különösen húzás (a makromolekulák orientálódása) hatására. Ezért a töltőanyagot nem tartalmazó guminak is nagy a szakítószilárdsága, és aktív töltőanyaggal ez még tovább javítható. A természetes kaucsukból készült gumi nagyon jó dinamikus tulajdonságokkal rendelkezik, kicsi hiszterézisű.

A fentiek miatt a kopásállósága jó.A fehérjetartalom miatt a természetes kaucsuk alapú gumik nem nagyon vízállóak, az izoprénlánc miatt nem állnak ellen az olajoknak.


 

Izoprénkaucsuk (IR)

Fő kémiai komponense megegyezik a természetes kaucsukéval, de a részletek sokat számítanak. Nem annyira szabályos felépítésű, mint a természetes kaucsuk, és nem tartalmaz fehérjét. Ezért az izoprénkaucsuk alapú gumi kevéssé kristályosodik (inkább csak nyújtás hatására), és nyersen sokkal nehezebb megdolgozni, mint a természetes kaucsuk alapú gumikeverékeket. A töltetlen vulkanizátum szakítószilárdsága elég kicsi. Aktív töltőanyag hatására jelentősen javítható, de a természetes kaucsuktól elmarad. A dinamikus tulajdonságok kicsit elmaradnak a természetes kaucsukétól, a kopásállóság még inkább. Olajállósága a természetes kaucsukhoz hasonlóan rossz, a vízállósága jobb, mint a természetes kaucsuké.


 

Butadiénkaucsuk (BR)

A kaucsukok közül a butadiénkaucsuk képezi a legkopaszabb szénláncot: nemhogy poláros csoportot, de még egy árva metilcsoportot sem tartalmaz. Ezért a szomszédos makromolekulák közötti kölcsönhatás gyenge. Ettől a gumi nagyon rugalmas lesz, jó dinamikus tulajdonságokkal fog rendelkezni. A gyenge kölcsönhatás következtében a töltetlen gumikeverékből készült vulkanizátumok szakítószilárdsága kicsi, amely aktív töltőanyaggal jelentősen javítható (de nem annyira, mint például az izoprénkaucsuk esetében). A butadiénkaucsuk alapú guminak az átlaggumihoz képest nagyon kicsi a súrlódási együtthatója, és nagyon jó a kopásállósága.


 

Butadién-sztirol kaucsuk (SBR)

Butadién és sztirol (vagy metil-sztirol) kopolimerje. Sokféle butadién-sztirol kaucsuk létezik, melyek tulajdonságai között elég nagy különbségek is lehetnek. A legnagyobb jelentősége a butadién és a sztirol arányának van. A sztirolnak köszönhetően erősebb a molekulák közti kölcsönhatás, ezért nagy a szakítószilárdsága. Az aromás összetevő javítja a hőállóságot. A dinamikus tulajdonságok nem kimagaslóak, de a jó súrlódási együttható az eddig leírtakkal párosulva nagy kopásállóságot eredményez. Mivel elég olcsó is, gyakran használják gumiabroncsok futókeverékében. A sztiroltartalom növelésével nő a fajsúlya.


 

Butadién-nitril kaucsuk (NBR)

Butadién és akril-nitril kopolimerje. Többféle nitriltartalommal állítják elő. A nitrilcsoport miatt erősen poláros. A nitriltartalom növelésével erősen nő az olajállósága. Egyre merevebb lesz a molekulalánc. Nő a modulusz, szakítószilárdság, romlik a rugalmasság.

 

Butilkaucsuk (IIR) Bővebben: Butilkaucsuk

Izobutilén polimerizációjával állítják elő. A poliizobutilén nem tartalmaz kettős kötést. Azért, hogy kénnel lehessen vulkanizálni, izoprénrészleteket is tartalmaz, 1-2%-ban. A poliizobutilén-molekulák között kicsi a kölcsönhatás, ezért a butilkaucsuk alapú gumik szakítószilárdsága kicsi, főleg a töltetleneké. A maradó nyúlás nagy. A poliizobutilén nagyon tömör szerkezetű, ezért nagyon alacsony légáteresztő képességéről híres (a többi kaucsukhoz képest. A fémeknél nagyobb!). Jó a vegyszerállósága.


 

Kloroprénkaucsuk (CR)

Fő alkotórésze a polikloroprén. A klórtartalom miatt poláros; a molekulalánc merevségében, olajállóságban, fajsúlyban hasonlít a butadién-nitril kaucsukra. Viszont a klórtartalom nem változtatható olyan szabadon, mint a nitriltartalom. A kloroprénkaucsukok egyik elterjedt kereskedelmi változata a Neoprene. Üzem közben a kloroprén alapú gumiból klór szabadulhat fel, különösen melegedés hatására, annak minden következményével. Például a klór eloltja a tüzet, ezért enyhébb tűzveszélynek kitett gumitermékek előállításakor előnyös.


 

Etilén-propilén kaucsuk (EPM, EPDM)

Etilén és propilén kopolimerje, és a monomerek aránya változtatható. Az EPM nem tartalmaz más monomer-láncszemet; az EPDM-ben harmadikként 1-2% dién is van, amely polimerizáció után is megőriz még egy kettős kötést. Ezért kénnel is vulkanizálható, míg az EPM csak más módszerekkel (például peroxidokkal, C-C keresztkötést képezve). Az etilén-propilén kaucsukok sokkal magasabb hőmérsékletet kibírnak, mint a kaucsukok többsége. Ezért hőálló gumik készítésére használják; a gumigyártás során is megengedhető magasabb feldolgozási hőmérséklet, mint a legtöbb kaucsuknál.

Az etilén-propilén kaucsukból készült gumi a butilkaucsukhoz hasonlóan tömör szerkezetű. Légáteresztő képessége kicsit nagyobb, mint a butilkaucsuké, de még mindig kitűnő. Mivel szakítószilárdsága és a rugalmas tulajdonságai jobbak, mint a butilkaucsuké, ezért keverni szokták őket, és így együtt használják több olyan esetben, ahol a hőálló képesség és a légzárás fontos (például vulkanizálóbalgokban).
 

Forrás: Wikipédia

 

Bővebben a gumigyártásról: http://hu.wikipedia.org/wiki/Gumigy%C3%A1rt%C3%A1s